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RESUMEN
DE LA NORMA TECNICA PERUANA (NTP)
DE
TUBOS REDONDOS DE COBRE SIN COSTURA PARA AGUA
Y GAS, ASI COMO DE SUS NORMAS DE ENSAYOS
El
INDECOPI, a través de su Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales
en calidad de Organismo Peruano de Normalización, instaló el 09 de Junio
de 1999 el Comité Técnico Permanente de Cobre y sus Aleaciones, Subcomité
de Tubos y Accesorios de Cobre, encargando a PROCOBRE PERU la Secretaría
del mismo, teniendo la función de la elaboración de los Proyectos de Normas
Técnicas Peruanas (PNTP) relacionadas al cobre y sus aleaciones.
El
Comité elaboró ocho Proyectos de Norma Técnica Peruana (PNTP), las cuales
fueron aprobadas por la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales
del INDECOPI como Normas Técnicas Peruanas (NTP) y publicadas las Resoluciones
en el Diario Oficial El Peruano, cinco de ellas mediante la Resolución
N° 0070:2000/INDECOPI-CRT de 09 de noviembre de 2000 y las otras tres
por la Resolución N° 0076:2000/INDECOPI-CRT del 30 de noviembre de 2000.
El
objetivo de esta guía es poner al alcance del mayor número de personas
un resumen de las Normas Técnicas Peruanas que están relacionadas con
los tubos de cobre, un producto de amplia aplicación en la construcción
e industria, que puede ser utilizada en instalaciones de agua potable,
distribución de gas y combustibles líquidos, refrigeración, calefacción
y evacuación de aguas residuales. Asimismo interesar a los lectores a
consultar las normas completas que estarán disponibles en el Centro de
Información de Indecopi y en las principales bibliotecas del país.
El
agradecimiento a las instituciones y empresas así como a sus representantes
que participaron activamente y contribuyeron con su experiencia en la
elaboración de las ocho normas que están relacionadas a los tubos de cobre.
INSTITUCIONES
QUE CONFORMARON EL COMITE:
SECRETARIA
PROCOBRE
PERU
SECTOR
PRODUCCION
F
EBERHARDT S.A., OSCAR BARRENECHEA REPRESENTACIONES, ACERSA, TECNOFIL S.A.
SECTOR
CONSUMO
MINISTERIO
DE ENERGIA Y MINAS – DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS, REPSOL YPF
COMERCIAL DEL PERU, MINISTERIO DE TRANSPORTES, COMUNICACIONES, VIVIENDA
Y CONSTRUCCION, VICEMINISTERIO DE VIVIENDA Y CONSTRUCCION, CAMARA PERUANA
DE LA CONSTRUCCION - CAPECO, MINISTERIO DE INDUSTRIAS, TURISMO, INTEGRACION
Y NEGOCIACIONES COMERCIALES INTERNACIONALES – MITINCI – DIRECCION
NACIONAL DE INDUSTRIAS
SECTOR
TECNICO
COLEGIO
DE INGENIEROS DEL PERU – CAPITULO DE INGENIERIA CIVIL, UNIVERSIDAD
NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS - FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL, UNIVERSIDAD
NACIONAL DE INGENIERIA - FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA, UNIVERSIDAD
NACIONAL DE INGENIERIA - FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL, PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU – SECCION DE INGENIERIA MECANICA, SERVICIO
NACIONAL DE CAPACITACION PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION – SENCICO,
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL– SENATI,
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO - TECSUP
NORMAS
TECNICAS PERUANAS ELABORADAS POR EL COMITE
NTP
342.052:2000 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Tubos redondos
de cobre sin costura, para agua y gas.
NTP
342.520:2000 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Método de combustión
para la determinación del carbono en la superficie interna de los tubos
y accesorios de tubería de cobre.
NTP
342.521:2000 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Método de Ensayo
de corrientes inducidas para tubos.
NTP-ISO
8491:2000 MATERIALES METALICOS. Tubos (en sección circular
completa). Ensayo de doblado.
NTP-ISO
8493:2000 MATERIALES METALICOS. Tubos. Ensayo de abocardado
cónico.
NTP-ISO
8494:2000 MATERIALES METALICOS. Tubos. Ensayo de abocardado
plano (pestañado).
NTP-ISO
6507-1:2000 MATERIALES METALICOS. Método de ensayo de dureza
Vickers.
NTP-ISO
6892:2000 MATERIALES METALICOS. Ensayo de Tracción a temperatura
ambiente.
NTP
342.052: 2000 TUBOS REDONDOS DE COBRE
SIN COSTURA, PARA AGUA Y GAS
OBJETO
Y CAMPO DE APLICACION
Establece
los requisitos, toma de muestras, métodos de ensayo y condiciones de suministro
para los tubos de cobre.
Se
aplica a tubos de cobre redondos sin costura de diámetro exterior comprendido
entre 6 mm y 308 mm inclusive, destinados a:
-
redes de distribución de agua fría o caliente;
- redes de distribución de gas y combustibles líquidos;
- sistemas de calefacción con agua caliente, incluidos los sistemas
de calefacción por suelo radiante;
- evacuación de aguas residuales.
DEFINICIONES
Se
establecen las definiciones necesarias para el producto, tales como:
Tubo
de cobre redondo sin costura: Un producto semi-elaborado de
cobre, hueco y de sección transversal circular, con una pared de
espesor nominal uniforme, la cual, a través de todas las etapas de producción,
tiene un contorno continuo, suministrado en tramos rectos de fabricación
o en rollos.
Además
definiciones aplicables en las operaciones de unión de los tubos con sus
accesorios como son: soldadura por capilaridad, soldadura blanda, soldadura
fuerte, soldadura no capilar, soldadura por fusión, para el muestreo
define lote de producción, y las referidas a las características
de los tubos como: diámetro medio, ovalización, excentricidad, y temple
o estado de tratamiento.
REQUISITOS
Y METODOS DE ENSAYO
Para
el producto se establecen los requisitos mínimos así como el correspondiente
método de ensayo, siendo los siguientes:
- Composición:
Cu + Ag: mín 99,90%; 0,015% £ P £ 0,040%.
- Propiedades
mecánicas: resistencia a la tracción, alargamiento y dureza.
- Dimensiones
y tolerancias: diámetro exterior, el espesor de pared y la longitud.
- Ausencia
de defectos: ensayos por corrientes inducidas, de presión hidrostática
y de presión neumática.
- Calidad
de superficie: superficies interior y exterior lisas y limpias,
siendo opcional la determinación del contenido de carbono y película
carbonosa.
- Doblado:
la probeta se debe doblar a un ángulo de 90° con un radio mínimo de
curvatura.
- Abocardado
cónico: con ángulo de 45°.
- Abocardado
plano (pestañado): hasta conformar la pestaña perpendicular al eje
del tubo.
INSPECCION
Y MUESTREO
La
NTP establece dónde realizar la inspección, cómo considerar los
lotes, masa del lote, el número de unidades de muestra, que
se extraerán al azar de cada lote, y finalmente el criterio de aceptación
y rechazo.
DESIGNACION
Y ESPECIFICACION PARA PEDIDOS
La
NTP indica la designación del material, del temple o estado de tratamiento
y del producto.
Se
establece lo indispensable a ser especificado a fin de facilitar la solicitud,
pedido y confirmación del pedido entre el comprador y el vendedor.
NTP
342.520:2000 METODO DE COMBUSTION PARA
LA DETERMINACION DEL CARBONO EN LA SUPERFICIE INTERNA
DE LOS TUBOS Y ACCESORIOS DE TUBERIA DE COBRE
OBJETO
Y CAMPO DE APLICACION
La
Norma Técnica Peruana especifica un método por combustión para la determinación
del contenido en carbono que pudiera estar presente en la superficie interna
de los tubos y de los accesorios de tubería de cobre.
La
Norma Técnica Peruana sólo se aplica a los tubos redondos de cobre especificados
en la NTP 342.052 y a los accesorios de tubería de cobre especificados
en las NTP correspondientes, sólo cuando sea requerido, previo acuerdo
entre el comprador y el proveedor o el fabricante.
DEFINICIONES
Se
establecen las determinaciones a realizar como son el carbono residual,
carbono potencial y carbono total.
PRINCIPIO
GENERAL
La
combustión del carbono presente en la superficie interna de una muestra
de un tubo o de un accesorio se realiza a una temperatura determinada,
en una corriente de oxígeno. El contenido de carbono se expresa en términos
de carbono total, de carbono residual o de carbono potencial.
La
Norma describe un método de combustión y tres métodos de medición del
dióxido de carbono producido.
Se
determina el contenido en carbono residual, en carbono total o de ambos.
El carbono potencial se determina por cálculo (carbono total menos carbono
residual).
PREPARACION
DE LAS MUESTRAS
Se
establece la secuencia de operaciones a realizar en función del carbono
a determinar, que incluyen la toma de muestras en caso de tratarse de
tubos o de accesorios, la limpieza de la superficie interna y externa
de la muestra, que puede ser por limpieza química o limpieza mecánica
y corte de las probetas sea en tubos o accesorios.
METODO
DE COMBUSTION DE PRODUCTOS QUE CONTENGAN CARBONO
Se
establece que la combustión se lleva a cabo en un tubo de cuarzo por el
que se hace circular una corriente de oxígeno de pureza no inferior al
99,995 % y se indica a partir de la acometida del oxígeno, la composición
detallada del aparato de combustión.
METODOS
DE DETERMINACION DEL CONTENIDO EN CARBONO
Se
describen tres métodos básicos para la determinación del contenido en
carbono:
- método
del hidróxido de tetrabutilamonio (HTBA);
- método
de determinación por medición de la conductividad eléctrica diferencial
;
- método
de determinación por espectrometría de absorción infrarroja.
También
se describe el procedimiento para la determinación del blanco, necesario
para cada método.
INFORME
DEL ENSAYO
La
NTP establece facilitar un Informe de Ensayo señalando la relación de
indicaciones que debe contener.
Cualquiera
que sea el método de ensayo empleado, el valor del contenido en carbono
debe expresarse en mg/dm2, tomando la media aritmética de los
valores obtenidos en dos probetas.
NTP
342.521: 2000 METODO DE ENSAYO DE CORRIENTES
INDUCIDAS PARA TUBOS
OBJETO
La
Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para el ensayo con corrientes
inducidas de tubos redondos sin costura de cobre y aleaciones de cobre
y tiene como objetivo la detección de potenciales puntos de fuga y de
serios defectos durante el proceso de producción de los tubos.
El
método o los métodos de ensayo de corrientes inducidas requeridos conjuntamente
con el rango de tamaño y el nivel de aceptación, están definidos en la
correspondiente norma del producto.
DEFINICIONES
Las
definiciones a considerar están en la Norma Europea UNE-EN 1330-5.
RESUMEN
DEL METODO
Este
ensayo generalmente es ejecutado pasando el tubo longitudinalmente a través
de una bobina excitada con corriente alterna de una o más frecuencias,
la impedancia eléctrica de la bobina es modificada por la proximidad del
tubo, las dimensiones, la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética
del material y las discontinuidades metalúrgicas o mecánicas.
Durante
el paso del tubo a través de la bobina, los cambios en respuestas electromagnéticas
causadas por estas variables en el tubo, producen señales eléctricas las
cuales son procesadas y registradas y pueden activar dispositivos de señales
auditivas o visuales o de marcas mecánicas.
SIGNIFICADO
Y USO
El
ensayo de corrientes inducidas es un método no destructivo para determinar
discontinuidades en un producto. Las señales pueden ser producidas por
discontinuidades ubicadas indistintamente en las superficies externa o
interna del tubo o por discontinuidades totalmente contenidas dentro de
ellas.
Con
respecto a las señales obtenidas durante el ensayo, la NTP establece varias
advertencias que deben tomarse en cuenta a fin de no efectuar rechazos
o aceptaciones incorrectas, considerándolas entonces como señal dudosa
a ser verificadas por otro examen u otro método de ensayo.
Se
hace referencia que el ensayo generalmente es no sensible para las discontinuidades
adyacentes a los extremos de los tubos (efecto de extremos) y que discontinuidades
como arañaduras o costuras que son continuas y uniformes a todo lo largo
de la longitud del tubo pueden ser difíciles de detectar.
REQUISITOS
GENERALES
Se
considera la calificación del personal que realiza el ensayo así como
su certificación de acuerdo a Normas establecidas, la condición para que
el tubo pueda ser ensayado sin dificultades en el equipo correspondiente.
Para
los equipos a emplear en los ensayos se establecen consideraciones a cumplir
en la conducción del tubo a través de las bobinas de ensayo, el mantenimiento
de las variaciones de la sensibilidad en un rango, la alternativa de usar
un sistema de bobinas circulares (véase figura) o el sistema que consiste
en un movimiento relativo de rotación entre el tubo y uno o varios palpadores
(sensor superficial) (véase figura). También considera la velocidad de
ensayo, la precaución de mantener una distancia del palpador con la superficie
externa del tubo para que la sensibilidad del ensayo sea adecuada.
|
|
- bobina
secundaria
- bobina
primaria
- tubo
|
Representación
esquemática del control de corrientes inducidas usando bobinas circulares
exteriores (pueden ser primarias, secundarias, absolutas).
Palpadores (sensores de superficie)
rotando con movimiento lineal del tubo
Tubo
rotando con movimiento
lineal del palpador
Representación
esquemática de un sistema de corrientes inducidas, que involucra un movimiento
relativo de rotación entre el tubo y el palpador (control helicoidal del
tubo).
NOTA : El palpador (sensor superficial) puede tener diferentes
formas, por ejemplo en bobinas simples o bobinas múltiples con varias
configuraciones.
TUBO
PATRON DE REFERENCIA
La
NTP establece las características a considerar para el tubo patrón de
referencia, libre de defectos de las mismas dimensiones y características
especificadas a ensayar, localización de agujero o agujeros (si es uno
o tres), espaciamiento y equidistancia para obtener señales sin interferencias.
CRITERIO
DE ACEPTACION
La
NTP establece el criterio de aceptación en la detección de las discontinuidades
puntuales por el sistema de bobina circular e igualmente en el caso de
detección de las discontinuidades no puntuales por el sistema de bobina
circular exterior con niveles de detección más bajos. Para ello se establece
un método para este propósito y se define cuándo la longitud total sea
considerada defectuosa.
REGULACION
DEL INSTRUMENTO
La
NTP establece las acciones a realizar y consideraciones a tener en cuenta
para la regulación del equipo de ensayo.
NTP-ISO
8491: 2000 TUBOS
(EN SECCION CIRCULAR COMPLETA). ENSAYO DE DOBLADO
OBJETO
Y CAMPO DE APLICACION
La
Norma Técnica Peruana especifica un método para determinar la aptitud
a la deformación plástica por doblado de un trozo de tubo metálico de
sección circular.
El
método es aplicable a los tubos de diámetro exterior igual o menor a 65
mm, si bien la gama de diámetros exteriores a la cual se aplica la Norma
Técnica Peruana puede quedar definida de manera más explícita en la correspondiente
norma del producto.
Los
ensayos de doblado de probetas sacadas de los tubos en forma de bandas
transversales se realizan según las prescripciones de la Norma ISO 7438:1985,
de modo que aumente la curvatura inicial de la probeta.
PRINCIPIO
El
ensayo consiste en el doblado de un trozo recto de tubo sobre un mandril
de radio especificado (r) con garganta tórica, hasta que
el ángulo curvado (a ) alcance el valor especificado en la correspondiente
norma del producto (véase figura).
SIMBOLOS,
DESIGNACION Y UNIDADES
Símbolos
para el ensayo de doblado
|
Símbolo
|
Designación
|
Unidad
|
|
D
e
L
r
a
|
Diámetro
exterior del tubo
Espesor de la pared del tubo
Longitud de la probeta antes del ensayo
Radio interior del mandril al fondo de la garganta
Angulo de doblado |
mm
mm
mm
mm
° (grados)
|
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
La
NTP establece el equipo de ensayo, considerando
las piezas que producen la conformación preestablecida,
indicándose dimensiones, características geométricas y
de acabado del material; también indica la preparación
en dimensiones y de conformación que debe reunir la probeta.
La
interpretación del ensayo se realiza según la norma del
producto correspondiente o verificando si en la probeta
no se detecta ninguna fisura visible sin emplear ningún
método de ampliación. Una ligera fisura de los bordes
no debe considerarse como causa de rechazo.
Si
la correspondiente norma del producto lo especifica se
debe facilitar un informe de ensayo. La NTP establece
la relación de indicaciones que debe contener el Informe
de Ensayo.
Condiciones:
establece las condiciones de temperatura ambiente
para llevar a cabo el ensayo, el proceso de conformación
de la probeta mediante el mandril del equipo con garganta
tórica, hasta alcanzar el ángulo a especificado y
las precauciones a tener en cuenta durante el
ensayo.
NTP-ISO
8493:
2000 TUBOS. ENSAYO DE ABOCARDADO CONICO
OBJETO
Y CAMPO DE APLICACION
La
Norma Técnica Peruana especifica un método para determinar la aptitud
a la deformación plástica por abocardado cónico de tubos metálicos de
sección circular.
La
Norma es aplicable a los tubos de diámetro exterior no mayor que 150 mm
(100 mm para los metales ligeros) y de espesor de pared no mayor que 10
mm. La gama de diámetros exteriores o de espesores a los que se aplica
la Norma Técnica Peruana puede quedar definida de manera más explícita
en la correspondiente norma del producto.
PRINCIPIO
El
ensayo consiste en ensanchar, con la ayuda de un mandril troncocónico,
el extremo de una probeta cortada de un tubo, hasta que el diámetro exterior
máximo del tubo así abocardado alcance el valor especificado en la correspondiente
norma del producto (véase figura ).
Símbolo
para el ensayo de abocardado cónico
|
Símbolo
|
Designación
|
Unidad
|
|
D
e
L
Du
ß
|
Diámetro
exterior del tubo
Espesor de la pared del tubo
Longitud de la probeta antes del ensayo
Diámetro exterior máximo del abocardado cónico
Angulo del cono del mandril
|
mm
mm
mm
mm
° (grados)
|
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO
Similar
al descrito en este resumen para la NTP-ISO 8491:2000, PROCEDIMIENTO OPERATIVO,
diferenciándose sólo en las condiciones que para este ensayo es la siguiente:
Condiciones:
Establece la temperatura ambiente para llevar a cabo el ensayo, el
proceso de conformación de la probeta mediante el mandril del equipo,
hasta alcanzar el diámetro exterior máximo de la parte abocardada de la
probeta, las precauciones a tener en cuenta durante el ensayo
y la velocidad de penetración.
NTP-ISO
8494:
2000 TUBOS. ENSAYO DE ABOCARDADO PLANO (PESTAÑADO)
OBJETO
Y CAMPO DE APLICACION
La
Norma Técnica Peruana especifica un método para determinar la aptitud
a la deformación plástica por abocardado hasta doblar formando pestaña
en los tubos metálicos de sección circular.
La
Norma es aplicable a los tubos de diámetro exterior no mayor que 150 mm
y de espesor de pared no mayor que 10 mm. La gama de diámetros exteriores
o de espesores de pared a los que se aplica la Norma Técnica Peruana puede
quedar definida de manera más explícita en la correspondiente norma del
producto.
PRINCIPIO
El
ensayo consiste en formar en el extremo de una probeta recortada de un
tubo, una pestaña perpendicular al eje del tubo, hasta que el diámetro
exterior de la pestaña alcance el valor especificado en la correspondiente
norma del producto.
Símbolos
para el ensayo de abocardado plano (pestañado)
|
Símbolo
|
Designación
|
Unidad
|
|
D
e
L
r
Du
ß
|
Diámetro
exterior del tubo
Espesor de la pared del tubo
Longitud de la probeta antes del ensayo
Radio de curvatura de la herramienta que deforma
Diámetro exterior máximo del abocardado plano
Angulo del cono del mandril
|
mm
mm
mm
mm
mm
° (grados)
|
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO
Similar
al descrito en este resumen para la NTP-ISO 8491:2000, PROCEDIMIENTO OPERATIVO,
diferenciándose sólo en las condiciones que para este ensayo es la siguiente
:
Condiciones:
Establece la temperatura ambiente para llevar a cabo el ensayo, el
proceso de conformación de la probeta mediante los mandriles del equipo
hasta conformar la pestaña final, las precauciones a tener en cuenta y
la velocidad de penetración.
NTP-ISO
6507-1:
2000 METODO DE ENSAYO DE DUREZA VICKERS
OBJETO
La
Norma Técnica Peruana especifica el método de ensayo de dureza Vickers
para los tres rangos diferentes de fuerza de ensayo usado en materiales
metálicos (véase tabla).
|
Rango
de fuerza de ensayo, F en newton ( N )
|
Símbolo
de dureza
|
Designación
previa
(ISO 6507-1:1982)
|
|
F
³ 49,03
|
³
HV5
|
Ensayo
de dureza Vickers
|
|
1,961
£ F < 49,03
|
HV
0,2 a < HV 5
|
Ensayo
de dureza Vickers con fuerza baja
|
|
0,09807
£ F <1,961
|
HV
0,01 a < HV 0,2
|
Ensayo
de microdureza Vickers
|
El
ensayo de dureza Vickers establecido en la Norma Técnica Peruana es para
las diagonales de indentación de longitudes comprendidas entre 0,020 mm
y 1,400 mm.
PRINCIPIO
Un
penetrador normalizado de diamante, en forma de una pirámide recta con
una base cuadrada y con un ángulo especificado entre dos caras opuestas
al vértice es forzado contra la superficie de una pieza de ensayo seguido
por la medición de la longitud de las diagonales de la indentación dejada
en la superficie después de retirar la fuerza de ensayo, F (véase figura).
a) Indentador (pirámide de diamante)
b)
Huella de indentación Vickers
La
dureza Vickers es proporcional al cociente obtenido de dividir la fuerza
de ensayo entre el área de la superficie de indentación, la cual se asume
que corresponde a una pirámide recta de base cuadrada, teniendo en el
vértice el mismo ángulo que el indentador.
SIMBOLOS
Y DESIGNACIONES
| Símbolo |
Designación |
| a
|
Angulo
entre dos caras opuestas del vértice del indentador
pirámidal (136°) |
| F |
Fuerza
de ensayo, en newton ( N) |
| d |
Media
aritmética de la longitud de las dos diagonales d1
y d2 , en milímetros
( véase figura, Huella de indentación Vickers
) |
| HV |
|
| Nota:
Constante = 1/ gn = 1/ 9,80665 » 0,102
donde: gn es la constante de gravedad. |
La
designación de la dureza Vickers es por el símbolo HV precedido por el
valor de dureza y seguido por :
a)
Un número que representa la fuerza de ensayo.
b)
La duración de la carga en segundos, si es que se ha utilizado un
tiempo diferente al especificado en la NTP para duración normal.
PROCEDIMIENTO
La
NTP establece la referencia de la máquina de ensayo, del indentador
y del dispositivo de medición que es de conformidad a la Norma Internacional
ISO 6507-2.
Para
la pieza de ensayo se establece la preparación de la superficie,
las precauciones para evitar alteraciones de la dureza, la consideración
del espesor de la pieza y para el caso de superficies curvas, que es el
de tubos, se indica que se apliquen correcciones dadas en tablas incluidas
en la NTP.
En
el procedimiento se establece las condiciones de temperatura ambiente
para llevar a cabo el ensayo, las fuerzas de ensayo que deben ser usadas,
el proceso desde la colocación firme de la pieza a ensayar, la aplicación
del indentador hasta alcanzar el valor de la fuerza especificada y el
tiempo de aplicación de la fuerza, las distancias de aplicación de las
indentaciones con relación a los bordes de la pieza y las distancias entre
centros de indentación y por último la medición de la longitud de las
diagonales para el cálculo de la dureza.
La
NTP establece facilitar un Informe de Ensayo señalando la relación
de indicaciones que debe contener.
TABLAS
DE FACTORES DE CORRECCION A SER USADOS EN LOS ENSAYOS HECHOS SOBRE SUPERFICIES
CURVAS
Para
superficies cilíndricas se incluyen tablas en la NTP que indican factores
de corrección para determinar la dureza así como ejemplos de cálculo.
NTP-ISO
6892:
2000 ENSAYO DE TRACCION A TEMPERATURA AMBIENTE
OBJETO
La
Norma Técnica Peruana especifica el método de ensayo de tracción a la
temperatura ambiente de los materiales metálicos y define las propiedades
mecánicas que pueden determinarse con este ensayo.
PRINCIPIO
DEL METODO
El
ensayo consiste en someter una probeta a un esfuerzo de tracción, generalmente
hasta la rotura, para determinar una o varias de las características definidas
en el capítulo 4 de la Norma.
Salvo
alguna especificación para indicar lo contrario, el ensayo se lleva a
cabo a la temperatura ambiente, es decir entre 10 °C y 35 °C. Para los
ensayos que deban realizarse en condiciones controladas, la temperatura
ambiente deberá mantenerse a (23 +/- 5) °C.
DEFINICIONES
Se
definen todas las características que se presentan en la realización del
ensayo de tracción, desde las que se necesitan para preparar las probetas
de ensayo y aquellas que establecen las propiedades mecánicas a determinar.
SIMBOLOS
Y DESIGNACIONES
En
una tabla de la NTP se detallan 29 designaciones, 24 de las cuales son
indicadas mediante símbolos y 28 con números de referencia, asimismo se
emplean en 13 figuras, que ayudan a la comprensión de las propiedades
mecánicas y de las probetas a emplear.
PROBETAS
Se
establece la forma y dimensiones de las probetas, los tipos y preparación
de los mismos, la determinación del área de la sección inicial y el detalle
de la longitud inicial entre las marcas.
CONDICIONES
PARA LA REALIZACION DEL ENSAYO
Se
dan las prescripciones a las que debe ajustarse según la naturaleza del
producto, la velocidad de la máquina así como los métodos de sujeción.
También se indica la precisión de los dispositivos de ensayo.
DETERMINACION
DE LAS PROPIEDADES MECANICAS
Se
establece los procedimientos para la determinación del:
-
Alargamiento
porcentual después de la rotura
-
Alargamiento
porcentual total a fuerza máxima.
-
Límite
elástico convencional.
-
Límite
elástico de extensión total.
-
Porcentaje
de reducción de área (estricción)
INFORME
DE ENSAYO
Se
facilita un Informe señalando la relación de los datos que debe contener.
ANEXOS
La
NTP incluye doce anexos, entre los cuales el Anexo D, describe los tipos
de probetas para tubos, indicando la forma y dimensiones cuando se trata
de un tubo completo y cuando son bandas longitudinales o transversales
del tubo. Asimismo, en el caso de hacerla circular mecanizada, a partir
de la pared del tubo y la determinación del área de la sección inicial
(S0), se incluyen fórmulas para calcularla. Este anexo hace
referencia a las figuras siguientes:
Probeta
constituida por un trozo de tubo
Significado
de los números en la figura
- Espesor
de la pared de un tubo.
- Ancho
promedio de la banda longi-tudinal extraída de un tubo.
- Diámetro
exterior de un tubo.
- Longitud
inicial entre marcas.
- Longitud
de la parte calibrada.
- Longitud
total de la probeta.
- Longitud
final entre marcas.
- Area
de la sección inicial de la parte calibrada.
- Area
mínima de la sección después de la rotura.
- Extremo
para mordaza (extremo de amarre).
Probetas cortadas de un tubo
|
